質量控制及產品特點
質量控制及產品特點
1、原材料控制
鐵合金類原材料采用招標方式,按照《原材料及加工標準》進行驗收,加工處理成符合生產工藝要求的規格并分類堆放,掛上標牌。
2、熔煉控制
我們采用酸性快速中頻感應電爐熔煉,每一爐加入的原材料都經過精確的計量,合理的配比;確保每爐鋼水的各種成份符合產品的要求,并且在冶煉過程中對鋼水進行脫氧、脫硫和脫磷處理。同時采用遠紅外線光學測溫儀對每爐鋼水進行溫度控制,采用光譜元素分析儀對每爐鋼水進行爐前和爐后的成份分析和監控,確保各種規格的產品符合國標要求。
3、化學成份控制
“毅力”牌產品的化學成份,在發展的過程中逐步形成了一種優化而科學的控制曲線,形成了我廠獨具特色的化學成份匹配方法。研究研磨介質的化學成份主要使它服務于韌性和硬度相結合,達到一種狀態。而不是單方面的韌性越高越好,也不是硬度越高越好。在生產當中,我們針對不同的工況條件和用戶要求,對研磨體選定不同的材質配方,使化學元素成份控制在一定范圍,除了常規的元素之外,我們自行研制兩種變質劑,一種是以稀土等為主導的變質劑,另一種是以硼和釩等微量貴重稀有元素為主體的變質劑,這些變質劑均十分有效地調整了產品的韌性和硬度及熱處理的相變溫度點。
4、成型工藝控制
我公司的鑄造成型工藝獨特,是因為采用金屬模生產鑄球,這期間我們解決了金屬模設計、加工、模比、材質、涂料等諸多技術難題。
第一特點是:激冷工藝。
所謂激冷工藝,是指澆注溫度與模具渡之間存在著1500度左右的溫差,鋼水高溫澆注后就會產生激冷。激冷工藝的重要特點是使鑄球晶粒更加細化、組織更加致密。因為晶粒越細化,其韌性越好,同時相對增加耐磨性能。
第二特點是:以金屬模鑄造成型工藝載體而產生的局部硬化工藝。
所謂局部硬化,是指在同一種材質或配件上,根據其需要承受沖擊而又要經受磨損的部位進行硬化處理。我們所創立的局部硬化工藝根據耐沖擊和耐磨的雙重需要分別完成的。我們所創立獨特的鑄造成型工藝,首先它可以使產品內部組織晶粒細化而更加致密,使碳化物呈放射狀排列,在適宜的基體組織中,放射狀含鉻碳化物在鑄球呈點接觸時,這種碳化物會再次載入基體,不斷形成硬質層,從而使硬度和韌性保持在合理的交會點上,提高了耐磨部位的韌性和硬度。
5、熱處理工藝及溫度控制
熱處理工藝,是保證和提高產品質量的最后一道工序,也是非常重要的一道工序。
不同的材質,不同的產品、不同的規格,都需要不同的工藝曲線來加以保證,從而達到我們所需要的產品物理性能。
熱處理工藝兩個要領,第一是要讓產品在加熱和油淬過程中燒得透、淬得透,達到我們所需要的基體組織和金相標準;第二是充分運用正火、淬火、回火等工藝,極大限度地消除由于鑄造和淬火產生的應力,以保證產品在服役期間達到所要求的質量標準。
為了保證和提高產品質量。目前,我廠安裝了全自動推桿式連續淬火、回火熱處理生產線。淬火的第一個目的就是純化產品基體組織。鑄件從液態到固態,它的組織結晶是不同的,如果要把一個鑄件基體純化到我們所需的基體,就必須靠精確的溫度控制來達到目的。在國內鑄造行業中一般的都是單介質淬火,而我廠采用的是雙介質淬火。雙介質淬火有它明顯的優點:因為在淬火工藝當中有高、中、低溫的過程,高溫時,淬火介質要有快速成冷卻作用,從而使鑄件在得很短時間內按照我們所需要的基體組織標準進行轉化,達到極大統一。
當達到中溫區時,淬火速度不宜過快,如果過快強冷,就會產生很大的應力,甚至會形成裂紋。所以當高溫過后,我們就采用比較緩和的淬火介質,讓它在自我冷卻相結合的情況下達到我們淬火的目的,在保證韌性前提下提高鑄件的硬度。
溫控工藝是熱工生產當中一項很重要、很復雜的工藝,特別是對影響產品質量的溫度控制,是一個需要解決的比較突出的問題。不同的出爐溫度、澆注溫度、模具溫度、出模溫度及熱處理溫度,非常敏感地反映在產品質量上并有著非常明顯的差別。因此適宜的澆注溫度,能夠使產品從液態到固態順序凝固的鑄造過程中,達到一種良好的境界。如果澆注溫度過低,會造成補縮不足形成縮松、冷隔的鑄造缺陷;過高,則會在產品金相組織中產生較多的網狀柱狀晶和損壞模具。
另外,合理的出模溫度、模具溫度及模比的控制均是直接影響產品質量的重要因素,澆注時如果模具溫度過高或出模出早,會導致產品的內在組織達不到晶粒細化,就會使產品韌性差、不耐磨。
6、質量保證控制
“毅力”牌產品多年以來堅持 “視質量為生命,以質量求繁榮”,精心刻意鑄造出用戶心中的品牌這一質量方針。配合ISO9001:2000標準的實行,建立健全了各項質量控制標準和工藝文件,進一步完善了質量保證體系,從原材料進廠到產品出廠的每道工序,都設立了專職質檢員進行監督控制,并建立了車間自檢、質檢科抽檢、試驗室終檢的“三環”質量檢測制度。同時我們在質量管理方面,實行一票否決制度,從而形成了強有力的全面質量管理網絡,不僅鑄造出了用戶滿意的產品,也鑄造出了用戶心中的品牌。