技術交流
引言
我公司水泥粉磨采用球磨（Ф3.0*11.0m）的開路粉磨系統，配備合肥設計院輥壓機Ф1200×450mm，該系統于2007年順利投產，臺時產量為50t/h，經過一系列改造后臺時產量可達到60t/h。但自從2015年3月份以來，我公司生產的各品種水泥，細度都大大超出控制范圍，0.045mm篩余達到20%以上，在很大程度上影響了水泥熟料性能的發揮以及水泥成本的控制。為此，我公司針對這一問題深入查找原因，并通過采取調整入磨物料的配方、處理打散分級機篩網以及對調整磨機鋼球級配等措施，最終，實現了出磨水泥細度在可控范圍內，從而穩定了出磨水泥的質量。
1、水泥細度變粗的原因
?。?/span>1）5月初，生產廠停機檢查，發現打散分級機的篩網有十幾處穿孔，導致粗粉與細粉同時進入到磨機內，導致入磨物料的量和粒度不受控。從抽查入磨物料粒度的篩余情況來看，0.2mm篩的篩余物高達85%，遠遠超過正常范圍（正常范圍為40%），這就大大增加了磨機Ⅰ倉的破碎壓力，從而引起Ⅰ倉粉磨效率低，物料長時間在Ⅰ倉粉磨而出現飽磨空轉次數多，細度難控制偏粗。
（2）停磨檢查磨內篩余曲線
為進一步了解磨機的研磨效果，我們對磨機進行篩余曲線試驗，即在磨機Ⅰ倉、Ⅱ倉、Ⅲ倉每0.5m處取樣檢測0.08mm篩余，并根據0.08mm篩余情況和篩余曲線如下：從磨內篩余曲線圖可以看出，細粉倉Ⅲ倉,研磨效果差，細度粗，由此可判斷鋼球級配不合理。
2、解決辦法
（1）處理打散分級機篩網穿孔問題
6月23日起停磨檢修，針對打散分級機篩網穿孔的部位進行修補，對損壞嚴重的篩網進行了更換。
（2）調整磨機鋼球級配
停磨后，進入到磨內查看情況，發現磨機Ⅰ、Ⅱ倉有竄球的現象，Ⅰ、Ⅱ隔倉板有幾處穿孔，這是導致Ⅰ、Ⅱ倉有竄球的主要原因。進入Ⅲ倉檢查，發現倉內的鋼鍛量較少（球面低于正常高度），導致了研磨效果差。查明原因后，我們把磨機內的鋼球和鋼鍛全部倒出，按要求重新進行級配，適當補充鋼球和鋼鍛的量。隨后，安排維修人員焊補隔倉板，對損壞嚴重的隔倉板進行了更換。
3、效果
經過采取一系列措施后，在連續開機一周后停磨，重新檢查磨機的篩余曲線，同樣在磨機Ⅰ倉、Ⅱ倉、Ⅲ倉每0.5m處取樣檢測0.08mm篩余，并根據0.08mm篩余情況和篩余曲線如下：從水泥磨磨內的篩余曲線可以看出：入磨物料的粒度大幅降低，Ⅰ倉的破碎能力大幅提高，Ⅱ倉的粗磨能力發揮良好，Ⅲ倉的研磨效果較好，出磨水泥的細度也達到我們控制的要求。此外，經過此次檢修后，出磨、出廠水泥的0.045mm篩余都能控制在12.0%以下，對穩定我公司的水泥產品質量具有很大的促進作用。
4、結束語
降低水泥粉磨細度，能夠讓水泥熟料的性能得到充分的發揮，混合材的摻入量會得到相應的提高，從而降低水泥的生產成本，實現降本增效。
